1.灌浆工序

预应力灌浆过程主要分为四个步骤:(1)灌浆前冲洗波纹管孔，清除孔内杂质，确保灌浆通畅(2)一次灌浆(3)一次灌浆3小时后进行二次灌浆，排出一次灌浆中沉淀的清水(4)24小时后进行人工灌浆，人工灌浆确保孔终饱满致密。

2．灌浆材料要求

（1）灌浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，28天水泥浆体标准强度不低于30MPa。

（2）水泥浆的水灰比为0.4~0.45，搅拌后3小时的泌水量控制在2。％水泥浆的流动性应在16~20s之间。加入适量膨胀剂，但不能与含氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂混合。

(3)水泥浆自调至灌入孔道的延续时间不得过30min。

3．灌浆工艺要求

(1)灌浆前切割伸展钢绞线，锚具外露钢绞线长度控制在30。～50mm，然后用水泥浆密封所有张拉端，防止浆体溢出，并逐个打开排气孔处的波纹管，为下一步操作做准备。

(2)孔道灌浆顺序应先灌下面孔道，再灌上面孔道，并且集中一个孔道一次完成灌浆，以免漏洞堵塞靠近孔道。

（3）灌浆前应进行机具准备和试运行。

（4）灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气顺畅。

（5）在张拉端垫板上设置灌浆孔，水泥浆从一端灌入，灌浆压力控制在0.5-0.6。MPa。孔较长或灌浆管较长时，压力宜大一些，反之亦然。

(6)灌浆后，直到排气管冒出浓浆，才能堵塞这里的排气孔。

在灌浆过程中，制作3组70.70×70.7×立方体水泥净浆试块70.7，标准养护28天后送到实验室检验试块强度，其强度不得小于30MPa。

由于灌浆质量直接关系到预应力钢绞线与混凝土的粘结效果和结构的耐久性，因此在施工过程中必须严格控制每个环节。

灌浆后，张拉端锚具用与结构强度相同的混凝土密封。为了确保耐久性，暴露钢绞线的保护层厚度不小于30毫米，后浇混凝土必须振捣密实。