1.工艺流程

熟悉图纸→提出会审意见→回复设计单位→资源准备→起重设备、构件进厂→构件吊装→初步审查技术要求→嵌入式加固点焊接→再次验收确认→板端、板缝处理→固化板端、板缝混凝土→验收合格。资源准备阶段的流程可细分为以下几点。

(1)双T板加工厂优先→派工厂监督监督。

(2)合格构件进厂→测量控制线，点。

(3)准备保障措施，计划→论证方案→实施。

准备各种资源(4)→存放在现场预定位置。

(5)人员培训→学习计划和措施→考核合格。

(6)主体结构施工→双板支座施工控制。

(7)支座验收合格→测量控制线，点。

2.操作要点

（1）选择双T板制造商，派工厂监督跟踪双T板施工中的各种原材料、生产工艺、成品保护、检验工艺、检验数据、装载、运输等全过程，确保双T板构件的质量。

(2)制定施工技术方案，吊装专项技术方案。该方案针对单件质量超过100个kN对于构件，应根据危险子项目进行专门讨论。安全专家论证合格后，项目部组织方案编制人员向施工人员披露，施工期间由专职安全人员和技术人员现场监督施工方案的实施。

(3)组织起重司机、信号工、索工等参与吊装的施工人员参加安全操作规程和注意事项培训。只有通过考试才能安排工作。

(4)验收双板支架的技术控制点，特别是平面位置、高度、平整度、规格等。双板预埋铁件，验收人员签字备查。

(5)测量双T板和支架的平面控制线和高程控制点。为控制安装质量，审核合格后进行标记。

准备吊装现场和施工现场，确保地面承载能力符合吊装要求。

（7）检查起重机年度检验证书，现场检查起重机、司索工、信号工等操作人员的操作资格证书，确保人证合一，证书真实，验证期有效，评估实际操作技能，确认后方可吊装。

（8）参与吊装的人员须正确使用各种劳动保护用品和安全设施。对操作人员进行健康检查，明确告知恐高症、心脏病、高血压等疾病不能从事高空吊装作业。

(9)吊装作业前，实行初次试吊制，确认各项技术数据正常。

（10）零件吊装到位后，应根据各控制线、点和设计要求进行数据审核，不合格的应立即调整。如果符合要求，则焊接在一端。焊接完成后，只有验收合格后，才能松开钩子，安装下一个零件，直到所有安装任务完成。屋面工程施工完成后，焊接或固定零件另一端的螺栓。用防锈漆刷两次暴露的铁件。

（11）各屋顶结构的预留开口和预埋件须符合设计或图集的要求。严禁随意挖双T板。如果真的需要开洞，须由设计师确认，然后按计划施工。

(12)清理现场和基层，充分湿润板端和板缝，按设计要求填充，保证填充质量。

(13)双T板端和板缝混凝土的养护时间不少于14d，板端和板缝混凝土强度达不到规范规定的强度要求前不得施工。