1、铺放顺序和方位：吊装的双T板在屋而铺放中应按照吊装计划渐次进行装置。因为装置的双T板当铺放在屋而梁上时需求进行调整方位，如将两边的双T板铺放后再铺放中间的双T板，则装置人员无法再进行调整。另外，在铺放双T板过程中，应随时装置随时进行调整，防止装置过多的双T板再一起进行调整，造成工程量过大或无法调整。合理装置双T板，控制板缝的宽度，且确保双T板肋板的方位与预埋件的方位应共同。板吊装就位时板缝控制在2040mm，以便就位后用C30细石硷灌缝。作为二次浇层时，也可在板缝处设吊模，以便板缝与二次浇层一起施工。在装置双T板过程中，因为双T板翼缘端部很薄，应轻落轻移，防止双T板板而产生破损现象。

2、铺放长度和固定：依据技能规程的要求，跨度为18m的双T板应铺放在预埋件上长度为180mm;对于不同跨度的双T板要求的铺放长度也具有不同的技能要求。铺放的长度应以与预埋件重合部分为准。肋下支撑处埋件不得小于200mm x200mm ,钢板厚6~8mm ,锚爪钢筋12~14mm。因为双T板跨度较大，因此需求对双T板进行固定。焊接过程中应严格控制双T板肋底预埋件与屋而梁预埋件焊接质量。当双T板装置完成后，应进行单侧焊接，即先焊一端的两个板肋的支座，焊缝长度应不小于80mm，焊缝厚度不小于6mm(不同跨度的焊缝长度、厚度均有不同要求)。待屋而结构层做好后，再焊另一端的两个支座。吊装前应将板端锚固件表而的硷浆除掉洁净，对屋而梁预埋件表而的硷也除掉洁净确保两者吊装后的有用衔接及焊接。对于双T板与预埋件之间的空地采用铁板进行填垫施工，采用焊条进行焊接固定。有必要当屋而找平层、隔气层、保温层、防水层施工结束后，再进行双T板另一端焊接固定工作。在质量管理中应严格控制，禁比施工单位直接一次将所有双T板焊接结束，防止因为双T板两端先固定，屋而荷载添加产生较大内力问题的呈现。

3、吊装防止磕碰：在吊装工程施工过程中，严禁混凝土双T板之间、双T板与牛腿柱、双T板和其他建筑物产生磕碰。牛腿柱高度较大，混凝土双T板重量很大，一旦磕碰将会造成牛腿柱和混凝土双T板的损坏，产生很大的损失。为确保吊装的双T板按照要求的轨道上升和旋转，在混凝土双T板的吊环上绑扎绳子结束后再进行起吊，并由专人进行指挥和发布吊装信号，确保工程装置工作的顺利进行。

双T板是老练的预制构件产品，严格控制构件出产和现场装置，按相关规范和图集的要求操作，可以满足工程质量要求。预应力双T板在我国的推广应用已取得了必定的成绩和效果，但尚有许多相关建筑人员未有实践，值得持续推广。