1、双T板吊装前技术、方案审查

(1)吊装方案的技术审查、审查、应急预案、施工的技术交底审查是必须的，也是为了确保安全施工。施工安全一直是施工过程中重要的要求。由于在双T板安装过程中，包括吊装、安装、焊接、校正等工序整个施工过程都属于高空作业，根据国家《工程建设安全生产管理条例》的规定，安装单位应具有相应资质等级，并应在施工前对双T板分项工程编制专项施工方案，并附安全验算结果，由专职监督人员进行检查监督。并对施工人员进行安全培训，做好技术、质量、安全交底等等工作，避免安全事故的发生。

双T板吊装安全技术措施包括:

起重机操纵人员必须经培训合格，取得上岗证后方能上岗作业，严禁无证操作;

（2）起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的相关证明文件，当无证明文件时必须经过试验合格后方可使用;

（3）地而作业人员应避免在高空作业而的正下方停留或通过.也不可在汽车吊的起重臂或正在吊装的双T板下停留或通过;

（4）双T板安装后必须检查是否安装到位，只有在放置到位并确定安全可靠，方能脱钩;

（5）禁比与吊装作业无关的人员进入吊装作业区;

（6）起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实;

（7）起重机作业前应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑而的倾斜度在无荷载时不大于1/1000 ;

（8）禁止在雨天、六级风的情况下进行吊装作业;

（9）禁止斜吊、超载吊装，禁止带载行走;

（10）起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当吊钩和吊环表而有裂纹、严重磨损或危险断而有变形时应予以更换;

（11）高处作业人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢弃;

（12）操作人员必须佩带安全帽等安全措施，吊装采用的操作平台若利用装饰外脚手架，操作层应满铺脚手板。

屋而梁的硷强度必须符合设计要求后方可吊装双T板，严格检查屋而梁埋件是否符合双T板的安装设计要求，埋件的标高和位置偏差值应符合钢筋硷工程施工质量验收规范的要求。对于埋件埋设较低、标高不平的应予以钢板焊接找平，对于埋件周边硷高出埋件的应剔除高出的硷以便吊装就位后的焊接工作。

2、起重机械的安全检查

起重机械的进场、使用必须向监理机构报验，取得监理工程师的许可。无论新旧起重机械均应取得建设主管部门(企业所在地安检站)颁发的《备案证明》，以示设备的产权归属及产品质量符合要求。安全的起重机械设备是确保吊装安全的必要条件。

3、吊装现场检查

(1)一般考虑施工进度及大型设备安装的需要，会在双T屋而板吊装前先安装大型机电设备(从屋顶吊装)，故在双T板吊装前需要对机电设备予以覆盖性保护，避免屋顶硷渣块坠落对设备的损坏。

(2)因屋面双T板安装是在屋而女儿墙施工前进行，故一般综合考虑墙而的粉刷及吊装时的安全维护，会对厂房周边先行脚手架的搭设，搭设时外脚手架不宜高出屋而女儿墙构造柱，内脚手架不能高出屋而梁(避免对双T板肋底的干涉)，否则不利于屋而板的吊装。

4、双T板进场检查

(1)吊装前必须对双T板的制作质量复查验收，按照图集及规范规定双T板的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。外观质量缺陷可由监理(建设)单位、施工单位、生产单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按GB50204-2002确定。

(2)对已经出现的缺陷，应按施工技术方案进行处理，并重新检查验收。

(3)进入现场的全部双T板需要生产厂家提供产品合格证(附混凝土强度报告)，并在自查合格的双T板上加盖“合格”印章，检查合格的双T板才允许进行屋而安装施工。

(4)在以往工程施工检查中发现，有些双T板由于脱模过早和预应力作用造成斜裂缝和板边破损等问题;对于板端的预应力筋，按照预应力混凝土工程施工技术要求，应采用砂轮进行切割过长的预应力筋，避免过长的预应力筋造成双T板无法按照技术规定安装。

(5)一般单层屋而双T板会设置通风口。楼板开洞，按图集要求，设计时一次考虑，避免二次开洞。开洞双T板也有单独的构造，应按图集要求增加厚度、增加埋件。应在构件制作时进行开洞加工、切割。切割非标准宽度双T平板时，不应伤及肋梁。

(6)应按图集要求设置吊钩。特别注意，如要求设置8个吊钩时，但吊装过程中存在仅4个吊钩受力的情况，则应按4个吊钩选用吊钩直径(加大吊钩钢筋直径)